MARX-70T-W নাকল টাইপ হাই স্পিড পাঞ্চিং মেশিন

ছোট বিবরণ:

● প্রতিটি পার্শ্ব বল ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ব্যালেন্স মেকানিজম গৃহীত হয়েছে, এর গঠন আট-পার্শ্বযুক্ত সুই বহনকারী নির্দেশিকা, স্লাইডারের অদ্ভুত লোড ক্ষমতা আরও উন্নত করে।

● দীর্ঘ জীবন এবং কম শব্দ সহ নতুন নন-ব্যাকল্যাশ ক্লাচ ব্রেক, আরও শান্ত প্রেস কাজ। বলস্টারের আকার হল 1100 মিমি (60 টনেজ) এবং 1500 মিমি (80 টনেজ), যা আমাদের সম্পূর্ণ পণ্য পরিসরে তাদের টনেজের জন্য সবচেয়ে প্রশস্ত।


পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি:

মডেল   মার্কস-৭০টি
ধারণক্ষমতা KN ৭০০
স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য MM ২০ ২৫ ৩২ ৪০
সর্বোচ্চ SPM এসপিএম ৭০০ ৬৫০ ৬০০ ৪৫০
সর্বনিম্ন SPM এসপিএম ১০০ ১০০ ১০০ ১০০ ১০০
ডাই উচ্চতা এসএমএম ২২০-৩০০
ডাই উচ্চতা সমন্বয় MM ৮০
স্লাইডার এলাকা MM ১২৮০×৫০০
বলস্টার এলাকা MM ১৩৫০x৭০০
বিছানা খোলা MM ১০৫০x১৩০
বলস্টার খোলা MM ১১০০×১১০
প্রধান মোটর KW 22X4P
সঠিকতা   JIS/JIS স্পেশাল গ্রেড
উপরের ডাই ওজন KG সর্বোচ্চ ৫০০

প্রধান বৈশিষ্ট্য:

১. নাকল টাইপ প্রেস তার মেকানিজম বৈশিষ্ট্যগুলিকে সর্বাধিক করে তোলে। এর বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল তাপ ভারসাম্য।
2. কম্পেল্ট কাউন্টারব্যালেন্স দিয়ে সজ্জিত, স্ট্যাম্পিং গতির পরিবর্তনের কারণে ডাই উচ্চতার স্থানচ্যুতি হ্রাস করুন এবং প্রথম স্ট্যাম্পিং এবং দ্বিতীয় স্ট্যাম্পিংয়ের নীচের ডেড পয়েন্ট স্থানচ্যুতি হ্রাস করুন।
৩. প্রতিটি পার্শ্ব বল ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য গৃহীত ভারসাম্য ব্যবস্থা, এর গঠন আট-পার্শ্বযুক্ত সুই বহনকারী নির্দেশিকা, স্লাইডারের অদ্ভুত লোড ক্ষমতা আরও উন্নত করে।
৪. দীর্ঘ জীবনকাল এবং কম শব্দ সহ নতুন নন-ব্যাকল্যাশ ক্লাচ ব্রেক, আরও শান্ত প্রেস কাজ। বলস্টারের আকার হল ১১০০ মিমি (৬০ টনেজ) এবং ১৫০০ মিমি (৮০ টনেজ), যা আমাদের সম্পূর্ণ পণ্য পরিসরে তাদের টনেজের জন্য সবচেয়ে প্রশস্ত।
৫. সার্ভো ডাই হাইট অ্যাডজাস্টমেন্ট ফাংশন এবং ডাই হাইট মেমরি ফাংশন সহ, ছাঁচ পরিবর্তনের সময় কমিয়ে উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।

MARX-80T-W নাকল টাইপ হাই স্পিড প্রিসিশন প্রেস

নিখুঁত স্ট্যাম্পিং প্রভাব:

অনুভূমিকভাবে প্রতিসম প্রতিসম টগল লিঙ্কেজ ডিজাইন নিশ্চিত করে যে স্লাইডারটি নীচের মৃত কেন্দ্রের কাছে মসৃণভাবে চলমান এবং একটি নিখুঁত স্ট্যাম্পিং ফলাফল অর্জন করে, যা সীসা ফ্রেম এবং অন্যান্য পণ্যের স্ট্যাম্পিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এদিকে, স্লাইডারের গতি মোড উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ছাঁচের উপর প্রভাব হ্রাস করে এবং ছাঁচ পরিষেবা দীর্ঘায়িত করে।জীবন।

নিখুঁত স্ট্যাম্পিং প্রভাব

MRAX অতি সূক্ষ্ম নির্ভুলতা একটি ভাল দৃঢ়তা এবং উচ্চ নির্ভুলতা:
স্লাইডারটি ডাবল প্লাঞ্জার এবং অক্টাহেড্রাল ফ্ল্যাট রোলারের একটি গাইড দ্বারা পরিচালিত যার মধ্যে প্রায় কোনও ক্লিয়ারেন্স নেই। এতে ভাল দৃঢ়তা, উচ্চ ঝুঁকির লোডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ পাঞ্চ প্রেস নির্ভুলতা রয়েছে। উচ্চ প্রভাব-প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য
নাকল টাইপ হাই স্পিড প্রিসিশন প্রেস
গাইড ম্যাটেরিলগুলি প্রেস মেশিনের নির্ভুলতার দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার গ্যারান্টি দেয় এবং ছাঁচ মেরামতের ব্যবধান দীর্ঘায়িত করে।

কাঠামো চিত্র-১

কাঠামো চিত্র

কাঠামো চিত্র

মাত্রা:

Z1 সম্পর্কে

প্রেস পণ্য

Z2 সম্পর্কে
Z3
Z4 সম্পর্কে

পাঞ্চ প্রেসের আঘাতজনিত দুর্ঘটনা প্রায়শই নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে ঘটে

(১) অপারেটরের মানসিক ক্লান্তি, অসাবধানতা এবং ব্যর্থতা

(২) ডাইয়ের কাঠামো অযৌক্তিক, অপারেশন জটিল, এবং অপারেটরের বাহু ডাই এলাকায় খুব বেশি সময় ধরে থাকে।

(৩) যখন অপারেটরের হাত ডাই এরিয়া ছেড়ে না যায়, তখন ৬০ টন নাকল টাইপ হাই স্পিড স্ট্যাম্পিং প্রেস করলে স্লাইডারটি সক্রিয় হয়ে যায়।

(৪) যখন অনেক লোক ক্লোজড পাঞ্চটি ব্যবহার করে এবং হাত-পায়ের সমন্বয় অনুপযুক্ত হয়, তখন ব্লক বরাবর ভ্রমণ নিয়ন্ত্রণ করতে প্যাডেল স্টার্ট সুইচ ব্যবহার করা হয়।

(৫) যখন ক্লোজড পাঞ্চটি একাধিক ব্যক্তি দ্বারা পরিচালিত হয়, তখন অভিভাবক স্লাইডারের ভ্রমণ নিয়ন্ত্রণ করেন এবং অন্যান্য অপারেটরদের প্রতি খারাপ যত্ন নেন।

(৬) ডাই সামঞ্জস্য করার সময়, মেশিন টুল মোটরটি থামে না এবং অন্যান্য কারণে হঠাৎ শুরু হয়।

(৭) ৬০ টন নাকল টাইপ হাই স্পিড স্ট্যাম্পিং প্রেসে যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক ত্রুটি রয়েছে এবং স্লাইডারের চলাচল নিয়ন্ত্রণের বাইরে।

 

পাঞ্চ ইনজুরি দুর্ঘটনা ব্যবস্থাপনার প্রধান কারণ হল নিরাপত্তা ব্যবস্থা নিখুঁত নয়, যা নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে দুর্ঘটনার ঝুঁকিপূর্ণ।

(১) শ্রমিকরা প্রশিক্ষিত এবং যোগ্যতা ছাড়াই ৬০ টন নাকল টাইপ হাই স্পিড স্ট্যাম্পিং প্রেস মেশিন ব্যবহার করে।

(২) অবৈধ কার্যক্রম।

(৩) ৬০ টন নাকল টাইপ হাই স্পিড স্ট্যাম্পিং প্রেসে কোনও সুরক্ষা ডিভাইস নেই।

(৪) সরঞ্জামগুলি মেরামতের বাইরে।

(৫) নিরাপত্তা ডিভাইস আছে কিন্তু সেগুলো চালু করা হয়নি।


  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • আপনার বার্তা এখানে লিখুন এবং আমাদের কাছে পাঠান।